Desain proyek ini didasarkan pada arahan umum bahwa perusahaan membagi air limbah yang dihasilkan di bengkel menjadi "aliran jernih dan keruh" dan mempertimbangkan penggunaan kembali air setelah pengolahan kualitas, yaitu, air limbah pembilasan kedua dan selanjutnya (air jernih) dari bagian pembilasan yang memiliki jumlah konsumsi air yang besar, air limbah pembilasan dengan konsentrasi tinggi di air limbah pembilasan pertama, dan air limbah dari bagian lain dari proses (air keruh) dipisahkan. Pemisahan Setelah kualitas air bengkel dibagi, "air bersih" akan memasuki sistem baru untuk pengolahan dan penggunaan kembali, dan "air keruh" akan terus memasuki sistem pengolahan limbah yang ada untuk pengolahan dan pembuangan eksternal.
Kapasitas pengolahan sistem
1）Sistem pengolahan air limbah
Desain skala pengolahan air limbah "air bersih": Q = 4000 m3/hari, Kz = 1,10-1,15, risiko maksimum yang dapat dikendalikan dari pengolahan air
Risiko maksimum yang dapat dikendalikan dari pengolahan air Q=4500 m3/hari.
Desain proses
Berdasarkan situasi aktual proyek, dikombinasikan dengan pengalaman praktis kami dalam proyek pengolahan limbah serupa dan teknologi kami yang telah dipatenkan, sejalan dengan prinsip "dua titik terendah dan dua titik tertinggi" (yaitu, investasi rendah, biaya pengoperasian rendah, efisiensi pembuangan tinggi, pengoperasian tinggi), ditetapkan bahwa proyek mengadopsi "koagulasi presipitasi + tangki pengasaman hidrolisis + A/O-HBR + flotasi udara koagulasi."
Dari perspektif menggabungkan manfaat ekonomi, sosial, dan lingkungan, ditetapkan bahwa proyek ini mengadopsi proses pengolahan "koagulasi dan presipitasi + tangki pengasaman hidrolisis + A/O-HBR + flotasi udara koagulasi." Proses tersebut memiliki karakteristik berikut:
- Operasi yang stabil dapat memenuhi persyaratan kematangan air dan proses, dan memiliki pengalaman operasi yang sukses. Beban koagulasi dan sedimentasi padatan tersuspensi, kromatisitas dan bagian dari penghilangan bahan organik, tangki pengasaman hidrolisis + tangki biokimia A/O-HBR untuk menyelesaikan degradasi bahan organik, tangki sedimentasi untuk pemisahan lumpur-air, unit flotasi udara dangkal koagulasi untuk memastikan bahwa limbah SS, standar organik.
- Memiliki kontrol pengolahan fisik dan dapat menahan beban kejut. Lumpur memiliki tingkat stabilitas tertentu, sehingga tidak memerlukan pencernaan anaerobik untuk pengolahan lumpur.
- Aerasi menggunakan aerasi semburan: Siapkan sistem aerasi efisiensi tinggi. Sistem ini disebarkan di dasar kolam, dan memiliki efisiensi daya tinggi, konsumsi energi rendah, kedalaman kolam dangkal, dan menempati lahan lebih sedikit.
- Tingkat persyaratan otomatisasi rendah, dan pengoperasian serta pengelolaannya sederhana dan nyaman.
- Mencakup area yang relatif kecil, investasi kecil, dan jumlah lumpur yang relatif kecil.
Pengenalan unit pemrosesan utama (A/O-HBR)
Proses A/O-HBR adalah proses denitrifikasi dan dekarbonisasi gabungan yang kami kembangkan sendiri (Nomor Paten: ZL201721357507.8,
ZL201721357507.8 dan ZL201721359238.9), yang merupakan jenis proses denitrifikasi biologis efisiensi tinggi dengan refluks pra-denitrifikasi lumpur tunggal dan pencampuran multi-lumpur, dan juga memiliki fungsi A/O, SND, dan nitrifikasi dan denitrifikasi jarak pendek. Proses ini menggabungkan proses A/O dan pengisi bio-rope efisiensi tinggi. Ini mengadopsi asupan air berkualitas multi-titik untuk mengimbangi puncak, meningkatkan efek limbah, dan menghemat sumber karbon dan alkalinitas. Kolam seleksi perantara ditambahkan untuk memperkaya sarana penyaringan bakteri, secara substansial mengurangi rasio refluks cairan dan lumpur campuran, dan mengadopsi metode refluks gas lift hemat energi untuk menghemat energi secara efektif. Seluruh proses diintegrasikan ke dalam peralatan terintegrasi, yang dapat mewujudkan operasi tanpa pengawasan setelah keadaan stabil.
Pengepakan tali biologis efisiensi tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:
- Pengisi bersifat mikrobiofilik dan hidrofilik, dengan luas permukaan spesifik yang besar, kecepatan pemasangan film yang cepat, dan pengoperasian yang mudah. Berdasarkan premis bakteri nitrifikasi, hanya dibutuhkan waktu 72 jam untuk memasang film. Waktu normal agar sistem dapat dioperasikan tidak lebih dari satu bulan.
- Bahan komposit organik dan anorganik, lapisan film yang menggantung secara seragam, pembentukan gradien oksigen terlarut, lapisan luar biofilm untuk bakteri aerobik, bagian tengah untuk bakteri anoksik, dan lapisan dalam bakteri anaerobik, pembentukan proses A2/O mikroskopis, terjadinya nitrifikasi-denitrifikasi yang sinkron dan dengan demikian penghilangan total nitrogen. Efek penghilangan nitrogen, penghilangan karbon, dan penghilangan fosfor sangat ditingkatkan, dan total nitrogen dapat dikurangi dari 350mg/L menjadi kurang dari 15mg/L, sementara nitrogen amonia tidak terdeteksi.
- Konsentrasi mikroorganisme dapat mencapai 15-20g/L, 5-6 kali lipat jumlah film pengisi biasa. Bahan-bahan biologisnya kaya, dan terdapat organisme indikator kualitas air yang baik, seperti protozoa.
- Efek dari pengemasan ini pada penghilangan COD juga sangat jelas. Air limbah spandeks digunakan dalam proses A2/O. Tangki anoksik dan aerobik ditempatkan dalam pengemasan, terisi 70%. Air masuk adalah COD3000mg/L, dan COD limbah dapat mencapai 50mg/L di bawahnya.
- Pengepakan dapat mewujudkan pengurangan lumpur. Dibandingkan dengan metode lumpur aktif tradisional, pengurangan volume lumpur aktif yang tersisa dapat mencapai lebih dari 50%.
- Bahan pengemas memiliki ketahanan yang kuat terhadap asam dan alkali dan dapat diaplikasikan pada berbagai kualitas air. Dalam lingkungan bersuhu rendah, suhu sekitar -20℃, suhu air 8-12, dan suhu air 8-12℃, dapat mencapai standar penghilangan nitrogen, dan masa pakainya hingga 5 hingga 10 tahun.
Perancangan struktur utama dan peralatan sistem air limbah
Tangki pengkondisian Tangki
koagulasi dan sedimentasi
Tangki pengasaman hidrolisis
A/O-HBR
Tangki sedimentasi sekunder Tangki
perantara
Flotasi udara koagulasi
Kolam pembuangan
Tangki lumpur
Sistem dosis
(2) Sistem penggunaan kembali air
Sistem penggunaan kembali air diterapkan secara bertahap. Tahap pertama dirancang untuk menghasilkan air dengan volume Q=1000 m3/hari; selanjutnya, sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi bengkel dan jumlah total pengendalian limbah, tahap kedua akan dilengkapi dengan sistem yang sesuai.
Sistem penggunaan kembali.
Desain proses sistem penggunaan kembali air
Sistem ini didasarkan pada situasi aktual dengan bahan organik, padatan tersuspensi, dan garam yang relatif rendah dalam air masuk proyek, dikombinasikan dengan pengalaman praktis kami dalam proyek penggunaan kembali air serupa lainnya, dan berdasarkan prinsip "dua titik terendah dan dua titik tertinggi" (yaitu, investasi rendah, biaya pengoperasian rendah, tingkat daur ulang tinggi, pengoperasian tinggi), dan dari sudut pandang menggabungkan manfaat ekonomi, sosial, dan lingkungan, sistem ini dirancang untuk beroperasi secara stabil dan mampu memberikan kualitas air terbaik. Dimulai dari sudut pandang menggabungkan manfaat ekonomi, sosial, dan lingkungan, dan mengambil stabilitas operasional sebagai sistem penilaian, akhirnya ditentukan bahwa proyek ini mengadopsi rute proses membran ganda yang terutama didasarkan pada "ultrafiltrasi + reverse osmosis".
Deskripsi aliran proses
Setelah air limbah diolah, air tersebut memasuki kolam pembuangan setelah kualitas air mencapai standar pembuangan. Kemudian, pompa bertekanan tinggi mengangkatnya ke sistem pengolahan penggunaan kembali air.
Menurut karakteristik kualitas air dari air limbah yang diolah, untuk situasi saat ini dengan persyaratan ketat untuk air pewarnaan di bengkel, program ini mengambil operasi sistem yang stabil sebagai pertimbangan pertama dan memilih rute proses di atas. Rute ini dapat mencapai standar air penggunaan kembali pewarnaan di bengkel setelah pengolahan, dan tingkat pemulihan mencapai 50-55%.
Unit-unit proses utama di atas diringkas sebagai berikut:
(1) Sistem ultra-filtrasi
Setelah penyaringan pembersihan sendiri, SS air dapat dikurangi menjadi <5mg / L dan sebagian besar partikel koloid berukuran besar juga dapat dihilangkan, tetapi partikel kurang dari 0,1um masih sebagian ada pada pengoperasian membran RO masih tercemar.
Namun, partikel yang lebih kecil dari 0,1um masih ada sebagian, dan pengoperasian membran RO masih merupakan pencemaran. Oleh karena
itu, perlu dilakukan pra-filtrasi sebelum membran RO. Filtrasi ultrafiltrasi membran serat berongga ukuran partikel 0,01um hingga 0,2um, pada prinsipnya
Melalui ultrafiltrasi membran serat berongga, kekeruhan air adalah 0, sementara bakteri tertahan di dalam air untuk mencegah kontaminasi bakteri pada membran belakang panggung.
Tingkat pemulihan sistemnya tinggi, mencapai lebih dari 90%. Oleh karena itu, ultrafiltrasi membran serat berongga merupakan praperlakuan yang baik untuk membran RO.
(2) Sistem reverse osmosis pretreatmentmosis terutama digunakan untuk pretreatment senyawa organik dengan berat molekul kecil dari air dengan menerapkan tekanan tertentu untuk membuat air pretreatment melewati membran semipermeabel RO.
Pengolahan ini terutama digunakan untuk melewatkan air pra-perlakuan melalui membran semi-permeabel RO dengan menerapkan sertifikasi tertentu untuk menghilangkan ion-ion dan bahan organik berbobot molekul kecil dalam air dan mengurangi konduktivitas air sehingga air yang dihasilkan memenuhi persyaratan air.
(3)
Filter keamanan Filter keamanan adalah sejenis perangkat penyaringan tekanan yang terutama terdiri dari badan kartrid filter, penutup kartrid filter, mekanisme pembukaan cepat, elemen filter, dan bagian utama lainnya.
Filtrat mengalir ke dalam kartrid dari pipa saluran masuk samping cangkang filter. Bagian dalam kartrid diisi dengan elemen filter, dan cairan diresapi hingga tingkat kehalusan yang diperlukan.
Cairan filter mengalir ke dalam kartrid dari pipa saluran masuk samping rumah filter, dan bagian dalam kartrid diisi dengan elemen filter. Cairan menembus elemen filter tingkat kehalusan yang diperlukan untuk mendapatkan filtrat yang memenuhi syarat, dan elemen filter mencegat partikel pengotor.
Teknologi inti
Reverse osmosis adalah teknologi pemisahan membran berteknologi tinggi yang ditemukan oleh Loeb dan Sourirtajan dari Universitas California pada tahun 1960. Ukuran pori-porinya sangat kecil, sebagian besar ≤ 10×10-10 (10A), yang dapat menghilangkan rentang ionik dalam filtrat dan bahan organik dengan berat molekul kecil, seperti bakteri, virus, panas, dll. Telah banyak digunakan dalam air laut atau air payau. Telah banyak digunakan dalam desalinasi air laut atau air payau, menghasilkan air murni untuk elektronik dan obat-obatan, air minum, dan air luar angkasa. Ini juga telah diterapkan pada rekayasa biologi dan medis.
Reverse osmosis, juga dikenal sebagai reverse osmosis (RO), memisahkan pelarut dari larutan dengan melewatkannya melalui membran reverse osmosis (atau membran semipermeabel) di bawah tekanan tertentu. Disebut reverse osmosis karena berjalan dalam arah yang berlawanan dengan osmosis alami. Menurut tekanan osmotik yang berbeda dari berbagai bahan, Anda dapat membuat lebih besar dari tekanan osmotik reverse osmosis untuk mencapai tujuan pemisahan, ekstraksi, pemurnian, dan konsentrasi. Air pra-perlakuan memasuki kelompok membran reverse osmosis. Di bawah tekanan Pra-perlakuan, molekul air dan sejumlah kecil ion lainnya melalui membran reverse osmosis, dan setelah pengumpulan, itu menjadi air produk, yang memasuki peralatan berikutnya melalui pipa air; sebagian besar garam dan koloid dalam air, bahan organik, dll. tidak dapat melewati membran reverse osmosis, dan tetap dalam sejumlah kecil air pekat, yang dibuang dari pipa air pekat. Ketika alat reverse osmosis tidak beroperasi, alat tersebut akan dibilas secara otomatis selama 3-5 menit untuk membuang kotoran yang menempel pada permukaan membran sehingga alat dan membran reverse osmosis dapat dirawat secara efektif. Setelah beroperasi dalam waktu yang lama, membran reverse osmosis akan mengumpulkan kotoran tertentu yang sulit dibilas, seperti bahan organik, kerak garam anorganik, dsb., yang mengakibatkan penurunan kinerja membran reverse osmosis. Jenis kotoran ini harus dihilangkan dengan membersihkannya menggunakan bahan kimia untuk mengembalikan kinerja membran reverse osmosis.
Dalam proyek ini, sesuai dengan kandungan garam air baku dan tingkat kontaminasi air baku, pilih permeabilitas air yang besar, laju desalinasi yang tinggi,
Dengan stabilitas kimia, kinerja anti-polusi yang baik, dan kekuatan mekanis yang tinggi dari elemen membran reverse osmosis, perusahaan kami merekomendasikan penggunaan produk United States Hydronics. Mempertimbangkan penghematan energi peralatan, tekanan operasi, permeabilitas membran, laju desalinasi membran, salinitas limbah, ketahanan kontaminasi membran, dan faktor-faktor lainnya, membran RO mengadopsi membran reverse osmosis tahan kontaminasi elektro-netral yang diproduksi oleh United States Hyderabad Energy. Elektronetralitas dan hidrofilisitas permukaan membran LFC3-LD yang diperkenalkan oleh HYDERNER memberinya kemampuan anti-polusi yang sangat baik. Kemudian, membran datar reverse osmosisnya diintegrasikan dengan teknologi LD, yang secara efektif dapat mencegah kontaminasi koloid dan mikroba dan memainkan peran penuh dalam karakteristik kinerja yang stabil dalam pengolahan air limbah.
Parameter dan pemilihan peralatan utama
Kolam drainase
Filter pembersih otomatis
Sistem ultrafiltrasi
Tangki air ultrafiltrasi
Filter keamanan
Sistem reverse osmosis
Tangki air murni
Sistem Pembersihan CIP
Sistem dosis
3) Sistem gas limbah
Proyek ini menangani gas berbau busuk yang dihasilkan oleh fasilitas pengolahan limbah perusahaan. Hidrolisis merupakan sumber polusi yang spesifik.
Tangki pengasaman, A/O-HBR, tangki pengatur, tangki lumpur, dan empat bagian lainnya dari struktur gas berbau busuk yang dihasilkan oleh zat penyebab bau utama untuk hidrogen sulfida, amonia, dan senyawa organik yang mudah menguap.
Untuk melindungi lingkungan, mengolah secara efektif gas buangan berbau tidak sedap yang dikeluarkan oleh stasiun air limbah, dan meningkatkan lingkungan kerja dan kehidupan staf perusahaan serta penduduk sekitar, perusahaan kami akan merancang sistem pengolahan gas buangan berbau tidak sedap yang dikeluarkan selama pengoperasian stasiun air limbahnya.
Deskripsi proses dan peralatan utama
Unit pengumpulan gas buang
Menara pencucian
